Optimierung von Produktionsabl?ufen

Studieng?nge mit diesem Modul

Kurzbeschreibung: Um qualitativ hochwertige Produkte zu m?glichst geringen Kosten herstellen zu k?nnen, sind fehlerfreie, flexible und robuste Produktionsprozesse erforderlich. Dies bedingt eine kontinuierliche Analyse und Optimierung der technischen und organisatorischen Abl?ufen und Strukturen. Grundlage dazu kann ein geführter kontinuierlicher Verbesserungsprozess sein. Die dazu erforderlichen Methoden und Kompetenzen werden in dieser Veranstaltung vermittelt.

Lehrinhalte

Historische Entwicklung
Vermeidung von Verschwendung 2.1 Die sieben Arten der Verschwendung 2.2 5S – Ordnung und Sauberkeit 2.3 Poka Yoke 2.4 Nachhaltige Probleml?sung 2.5 Total Productive Maintenance 2.6 Ein Treiber von Verschwendung: Hohe Variantenvielfalt
Erh?hung der Flexibilit?t 3.1 Die (klassische) Bestimmung optimaler Losgr??en 3.2 Schnelles Rüsten (SMED) 3.3 Standardisierte Arbeit 3.4 Prozessanalyse
Gl?ttung des Materialflusses 4.1 Gl?ttung der Produktion 4.2 Gl?ttung der logistischen Prozesse
Kontinuierliche Verbesserung 5.1 Eine wesentliche Grundlage: Visualisierung 5.2 Der geführte kontinuierliche Verbesserungsprozess 5.3 Six Sigma (Eine m?gliche Erg?nzung schlanker Produktion)
Wertstromplanung

Lernergebnisse / Kompetenzziele: Wissensverbreiterung
Die Studierenden, die dieses Modul erfolgreich studiert haben, kennen Methoden zur Analyse und Konzeption bestehender Abl?ufe und Organisationsstrukturen.
Wissensvertiefung
Sie kennen die besonderen Anforderungen der produzierenden Industrie an Methoden zur Analyse und Konzeption bestehender Abl?ufe und Organisationsstrukturen.
K?nnen - instrumentale Kompetenz
Sie k?nnen Methoden zur Analyse, Konzeption und Umsetzung bestehender bzw. neuer operationeller Abl?ufe und Organisationsstrukturen einsetzen, mit dem Ziel die Performance von Produktionsprozessen zu optimieren.
K?nnen - kommunikative Kompetenz
Sie k?nnen die Ergebnisse der Analyse bestehender bzw. neuer operationeller Abl?ufe und Organisationsstrukturen pr?sentieren und und Konsequenzen einer Umsetzung zur Optimierung des Herstellprozesses formulieren.
K?nnen - systemische Kompetenz
Sie k?nnen Methoden zur Analyse, Konzeption und Umsetzung bestehender bzw. neuer operationeller Abl?ufe und Organisationsstrukturen auf Produktionsprozesse exemplarisch anwenden.

Lehr-/Lernkonzept

Workload Dozentengebunden
Std. Workload	Lehrtyp
30	Vorlesungen
30	?bungen
Workload Dozentenungebunden
Std. Workload	Lehrtyp
45	Veranstaltungsvor-/-nachbereitung
15	Literaturstudium
30	Prüfungsvorbereitung

Literatur: Unter anderem basiert die Veranstaltung auf folgenden Quellen:

Dickmann, Philipp: Schlanker Materialfluss. Lean-Production, Kanban und Innovationen, Berlin, Heidelberg, Springer Verlag, 2007.

Liker, Jeffrey K.: Der Toyota Weg. 14 Managementprinzipien des weltweit erfolgreichsten Automobilkonzerns, 4., leicht ver?nderte Auflage, München, FinanzBuch Verlag, 2007.

Nakajima, Seiichi: Management der Produktionseinrichtungen (Total Productive Maintenance), Frankfurt, New York, Campus Verlag, 1995.

Ohno, Taiichi: Das Toyota-Produktionssystem, Frankfurt a.M., Campus Verlag, 1993.

Rother, Mike; Shook, John: Sehen lernen. Mit Wertstromdesign die Wertsch?pfung erh?hen und Verschwendung beseitigen, Stuttgart, Verlag LOG_X, 2000.

Rother, Mike: Die Kata des Weltmarktführers. Toyotas Erfolgsmethoden, Frankfurt a.M., Campus Verlag, 2009.

Prüfungsleistung

Bemerkung zur Prüfungsform: Standardprüfungsform: Klausur, 2-stündig (alternative Prüfungsform ggf. vom Prüfer auszuw?hlen und bei Veranstaltungsbeginn bekannt zu geben)